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百科解讀

H13-3D打印技術(shù)與傳統機械制造工藝的比較

文字:[大][中][小] 手機頁(yè)面二維碼 2019/7/26     瀏覽次數:    

H13合金球形粉是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,在中溫環(huán)境下具有較高的淬透性和高的韌性,優(yōu)良的抗裂能力,在較高溫度下具有抗軟化能力,熱處理變形率較低,具有中等耐磨損能力,切削加工性強,主要用于增材制造(3D打?。?。

傳統機械制造是我們常見(jiàn)的技術(shù),那與3D打印技術(shù)對比又有哪些不同呢,下面就來(lái)了解下H13-3D打印技術(shù)與傳統機械制造工藝的比較。

傳統機械制造是基于削、鉆、磨、鑄、鍛等減材制造基本工藝的組合;工件的制造一般要經(jīng)過(guò)多個(gè)工藝的組合材可以完成。而3D打印技術(shù)秉承著(zhù)“分層制造、逐層疊加”的核心原理是一體成型的技術(shù),一臺3D打印機就以完成整個(gè)工件的鑄造。從應用領(lǐng)域來(lái)看,3D打印技術(shù)適用于小批量造型復雜的非功能性零部件,大多在汽車(chē)、航天等領(lǐng)域內制作模具和樣件。而傳統的工藝制造適用于大規模需要量產(chǎn)的部件,并廣泛適用于各種場(chǎng)合,不受限制。從材料和材料利用率來(lái)分析,H13-3D打印技術(shù)主要使用材料多為熟料樹(shù)脂和粉末,料利用率高達95%以上,幾乎沒(méi)有浪費。傳統機加工可以使用任何材料,和H13-3D打印技術(shù)相比要多很多,但是傳統的“減”材制造在不用程度上要產(chǎn)生許多費料。

通過(guò)結合工業(yè)數字化和自動(dòng)化等技術(shù),H13-3D打印技術(shù)呈現3個(gè)明顯的優(yōu)勢:較高制造自由度,數字化作業(yè)流程和較高的材料利用率。H13-3D打印技術(shù)成型周期短,更容易實(shí)現智能化,這些是傳統機械制造工藝無(wú)法實(shí)現的。當然H13-3D打印技術(shù)也有些不足,如批量生產(chǎn)力弱,構件強度也有待提高。相信在未來(lái)不久后,3D打印技術(shù)能有更好的發(fā)展。

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